मोटरको प्रकार परीक्षण
चरम र विनाशकारी वातावरणीय र टिकाउपन परीक्षणहरूको श्रृंखला मार्फत, मोटरको बाँच्ने क्षमता र प्रदर्शन मार्जिन व्यापक रूपमा प्रमाणित गरिन्छ।
१.कम्पन परीक्षण
उद्देश्य: दौडने स्थिरता र गतिशील सन्तुलनको गुणस्तर मूल्याङ्कन गर्न।
प्रभाव: बेयरिङको पहिरनलाई तीव्र बनाउँछ, आयु छोटो पार्छ, आवाज उत्पन्न गर्छ, र जोड्ने भागहरू खुकुलो पार्छ जसले गर्दा माध्यमिक गल्तीहरू निम्त्याउँछ।
कारण: यान्त्रिक (कमजोर गतिशील सन्तुलन, अनुचित संयोजन) वा विद्युत चुम्बकीय (असमान वायु अन्तर, असममित चुम्बकीय सर्किट) असंतुलन।
२. आंशिक डिस्चार्ज परीक्षण
उद्देश्य: उच्च-भोल्टेज मोटरहरूको इन्सुलेशन प्रणालीको निर्माण गुणस्तर मूल्याङ्कन गर्न र आन्तरिक दोषहरू पत्ता लगाउन।
प्रभाव: इन्सुलेशनको कार्यसम्पादन बिस्तारै बिग्रँदै जान्छ र अन्ततः बिग्रने र जल्ने समस्या निम्त्याउँछ।
कारणहरू: इन्सुलेशन सामग्रीको दोष, खराब पोटिङ प्रक्रिया, इन्सुलेशन क्षति वा केन्द्रित विद्युत क्षेत्र।
३. नो-लोड परीक्षण
उद्देश्य: दक्षता र शक्ति कारक जस्ता आधारभूत कार्यसम्पादन मापदण्डहरू प्राप्त गर्न, र डिजाइन र एसेम्बली गुणस्तर प्रतिबिम्बित गर्न।
प्रभाव: अत्यधिक क्षति, कम दक्षता, उच्च ऊर्जा खपत, र अत्यधिक तापक्रम वृद्धि।
कारणहरू: अनुचित चुम्बकीय सर्किट डिजाइन, कमजोर कोर सामग्री, र कमजोर उत्पादन प्रक्रिया (ल्यामिनेटेड, एयर ग्याप, वाइन्डिङ)।
४. भोल्टेज सहनशीलता परीक्षण
उद्देश्य: इन्सुलेशन संरचनाको ओभरभोल्टेज सहन सक्ने क्षमता परीक्षण गर्न, जुन एक मुख्य सुरक्षा परीक्षण हो।
प्रभाव: ग्रिडको उतारचढाव, चट्याङ, वा सञ्चालनको ओभरभोल्टेजका कारण इन्सुलेशन बिग्रनु, जसको परिणामस्वरूप बर्नआउट, बन्द, र सुरक्षा दुर्घटनाहरू पनि हुन्छन्।
कारणहरू: अनुपयुक्त इन्सुलेशन सामग्रीहरू, दोषपूर्ण इन्सुलेशन प्रशोधन प्रविधिहरू, उत्पादनको क्रममा इन्सुलेशनमा क्षति, ओसिलोपन वा प्रदूषण।
५. फ्यान प्रदर्शन परीक्षण
उद्देश्य: कुलिङ फ्यानको कार्यसम्पादन प्रमाणित गर्न र तापक्रम वृद्धि नियन्त्रण गर्न पर्याप्त हावा प्रवाह सुनिश्चित गर्न।
प्रभाव: अपर्याप्त ताप अपव्यय, अत्यधिक तापक्रम वृद्धि, इन्सुलेशन बुढ्यौली, छोटो आयु।
कारणहरू: पङ्खा वा हावा मार्गको खराब डिजाइन, पङ्खाको सामग्रीको कम गुणस्तर वा उत्पादन प्रक्रिया।
७. आवाज परीक्षण
उद्देश्य: मोटरको व्यापक डिजाइन र निर्माण गुणस्तरको वातावरणीय सूचकहरूको मूल्याङ्कन गर्ने।
प्रभाव: ध्वनि प्रदूषण, र यसले सामान्यतया सम्भावित मेकानिकल वा विद्युत चुम्बकीय समस्याहरूको उपस्थितिलाई संकेत गर्दछ।
कारण: विद्युत चुम्बकीय, यान्त्रिक (बियरिङ, गतिशील सन्तुलन) वा वायुगतिकीय कारकहरू।
८. छोटो अवधिको भोल्टेज वृद्धि परीक्षण
उद्देश्य: पावर ग्रिडमा भोल्टेज उतारचढावहरूमा अनुकूलन गर्ने मोटरको क्षमता परीक्षण गर्न।
प्रभाव: कोर संतृप्ति, वर्तमान वृद्धि, अत्यधिक तातो हुनु, असामान्य कम्पन।
कारण: अपर्याप्त विद्युत चुम्बकीय डिजाइन मार्जिन।
९. इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण
उद्देश्य: इन्सुलेशन प्रणालीको समग्र अवस्थाको द्रुत रूपमा मूल्याङ्कन गर्न र कुनै ओसिलोपन, बुढ्यौली, आदि छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न।
प्रभाव: इन्सुलेशन कार्यसम्पादनमा कमी, चुहावट वा सर्ट सर्किटको जोखिम बढ्छ।
कारण: इन्सुलेशनको ओसिलोपन, प्रदूषण वा बुढ्यौली।
१०. शाफ्ट भोल्टेज परीक्षण
उद्देश्य: बियरिङहरूलाई कुहिन सक्ने हानिकारक शाफ्ट भोल्टेजहरू पत्ता लगाउनु।
प्रभाव: शाफ्ट करेन्टले बियरिङहरूमा क्षरण निम्त्याउँछ, जसले गर्दा समयपूर्व विफलता हुन्छ।
कारणहरू: असममित चुम्बकीय सर्किट, इन्भर्टरको सामान्य-मोड भोल्टेज, वा मोटरको आन्तरिक स्थिर बिजुली।
११. रोटर तापक्रम मापन
उद्देश्य: ताप अपव्यय डिजाइन प्रमाणित गर्न, रोटरको वास्तविक तापक्रम निगरानी गर्नुहोस्, र अत्यधिक तातो हुनबाट हुने क्षतिलाई रोक्नुहोस्।
प्रभाव: रोटरको अत्यधिक तताउँदा विन्डिङहरूमा क्षति पुग्न सक्छ वा बार वा रिंगहरू भाँचिन सक्छन्।
कारण: अपर्याप्त चिसोपन, अत्यधिक क्षति, वा ओभरलोड।
१२. DC प्रतिरोध मापन
उद्देश्य: विन्डिङहरूको उत्पादन गुणस्तर र तीन-चरण सन्तुलन जाँच गर्न।
प्रभाव: तीन-चरणको धारा असन्तुलित हुँदा कम्पन, क्षति र अत्यधिक तातो हुनु।
कारण: गलत तार गेज, मोडहरूको गलत संख्या, वा कमजोर आन्तरिक तारिङ।
१३. उच्च र न्यून तापक्रम आर्द्रता साइकल चलाउने परीक्षणको उद्देश्य
चरम मौसमी परिस्थितिमा मोटरको विश्वसनीयता मूल्याङ्कन गर्न।
प्रभाव: इन्सुलेशनमा कमी, सामग्री फुट्ने, खिया लाग्ने, जाम हुने, आदि।
कारणहरू: खराब सामग्री मौसम प्रतिरोध, कमजोर सिलिङ, थर्मल विस्तार र संकुचनमा बेमेल।
१४. नुन स्प्रे परीक्षण
उद्देश्य: घेरा र कोटिंगको जंग प्रतिरोधको मूल्याङ्कन गर्न।
प्रभाव: समयपूर्व खिया लाग्नु, जसले संरचनात्मक बल र सुरक्षा स्तरलाई असर गर्छ।
कारण: अनुपयुक्त सामग्री वा सतह उपचार प्रक्रिया।
मोटर पूर्व-डेलिभरी परीक्षण
१००% व्यापक निरीक्षण। द्रुत अनलाइन परीक्षण मार्फत, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा अनियमित दोषहरू हटाउन प्रमुख विद्युतीय सुरक्षा र आधारभूत कार्यसम्पादन प्यारामिटरहरूको पत्ता लगाइन्छ।
१. संवेदी निरीक्षण (स्क्र्यापिङ, रगड्ने, असामान्य आवाजहरू, आदि)
उद्देश्य: एसेम्बली गुणस्तर र स्पष्ट मेकानिकल/विद्युतीय त्रुटिहरूको द्रुत जाँच गर्न।
प्रभाव: सम्भावित गल्तीहरूको उपस्थितिलाई जनाउँछ, जसले प्रारम्भिक क्षति निम्त्याउन सक्छ। कारण:
स्क्र्यापिङ र रगड्ने: स्टेटर र रोटर एकअर्कासँग रगड्ने (असमान हावाको खाडल), तिरछा बियरिङहरू, पङ्खा र हावाको आवरण बीच घर्षण।
असामान्य विद्युत चुम्बकीय आवाज: वाइन्डिङको स्थानीय सर्ट सर्किट, कोर खुकुलो हुनु, अत्यधिक हार्मोनिक कम्पोनेन्टहरू।
अनुनाद: बाह्य संरचनात्मक घटकहरू कसिएका छैनन्, विशिष्ट आवृत्तिहरूमा प्रतिध्वनित हुन्छन्।
स्थिरता: बियरिङहरूको कमजोर स्नेहन, क्षति वा भित्र विदेशी वस्तुहरूको उपस्थिति।
२. स्टल परीक्षण
उद्देश्य: सुरुवाती कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न सर्ट-सर्किट प्रतिबाधा प्यारामिटरहरू मापन गर्न र घुमाउरो डिजाइन प्रमाणित गर्न।
प्रभाव: अपर्याप्त सुरुवाती टर्क वा सुरुवाती करेन्ट, लोडलाई सामान्य रूपमा चलाउन असमर्थ।
कारण: घुमाउरो प्यारामिटरहरू (प्रतिरोध, चुहावट प्रतिक्रिया) र डिजाइन गरिएका मानहरू बीच विचलन छ, जस्तै मोडहरूको गलत संख्या वा स्लट आकारमा प्रशोधन त्रुटिहरू।
३. अन्य अनिवार्य निरीक्षण वस्तुहरू
कारखानामा नो-लोड परीक्षण, सहनशील भोल्टेज परीक्षण, डीसी प्रतिरोध परीक्षण, र इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण पनि अनिवार्य निरीक्षण वस्तुहरू हुन्।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-११-२०२५