विद्युतीय मोटर उत्पादनहरूका लागि, घाउ रोटर मोटरहरूको बेयरिङ प्रणाली र कलेक्टर रिङ प्रणालीलाई सामग्रीको घिसार र खपतको कारणले नियमित मर्मतसम्भार र सर्भिसिङ आवश्यक पर्दछ। उदाहरणका लागि दुई धेरै सामान्य सामान्य केसहरू दिइएका छन्: केही निर्माताहरूले मोटर फास्टनरहरूको लागि एन्टी-लुजनिङ उपायहरू लिँदैनन्, जसले गर्दा फास्टनिङ बोल्टहरू खुकुलो हुने र खस्ने गर्छन्; केही मोटर निर्माताहरूले लागत बचत गर्न मेसिन नरोकी बेयरिङहरूको लागि तेल लगाउने उपकरण डिजाइन गर्दैनन्, जसले गर्दा बेयरिङहरूमा तेलको अभावले मोटर जफत हुन्छ र जल्छ।
मोटर बेयरिङ प्रणालीको गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरू
तेल-लुब्रिकेटेड मोटरहरूमा रोलिङ बियरिङहरूको विफलताका घटनाहरूबाट, यो देख्न सकिन्छ कि अधिकांश विफलताहरू अपर्याप्त लुब्रिकेटिङ तेल चिपचिपापनको कारणले हुन्छन्। लुब्रिकेटिङ तेलको चिपचिपापन जति कम हुन्छ, बेयरिङको भार-वाहक क्षमता त्यति नै खराब हुन्छ, र लुब्रिकेटिङ तेल फिल्म फुट्ने सम्भावना बढी हुन्छ। रोलिङ बियरिङ भित्र सापेक्षिक गतिशील सतहहरूमा रहेका धातु सामग्रीहरू प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउनेछन्, जसले गर्दा घर्षण र द्रुत पहिरन बढ्नेछ, र रोलिङ बियरिङको सेवा जीवन उल्लेखनीय रूपमा छोटो हुनेछ वा यो बर्नआउट वा फ्र्याक्चर दुर्घटनाबाट ग्रस्त हुन सक्छ। यद्यपि, यदि स्नेहन तेलको चिपचिपापन धेरै उच्च छ भने, यसले घर्षण प्रतिरोध बढाउनेछ, लुब्रिकेटको मिश्रणको कारणले बढी गर्मी उत्पन्न गर्नेछ, र प्रणालीको ऊर्जा खपत बढाउनेछ। अर्कोतर्फ, उच्च गति, उच्च भार, र उच्च तापक्रम जस्ता विशेष अवस्थाहरूमा सञ्चालन हुने रोलिङ बियरिङहरूको लागि, खिया रोकथाम, अक्सिडेशन प्रतिरोध, एन्टी-वेयर, र लुब्रिकेटिङ तेलको सोखना क्षमता सुधार गर्न विशेष आवश्यकताहरू हुन सक्छन्। त्यसकारण,लुब्रिकेटिंग तेलको छनोटमा मुख्यतया लुब्रिकेटिंग तेलको चिपचिपापन ग्रेड र प्रयोग गरिने additives को प्रकार निर्धारण गर्ने वा निश्चित additives सहित विभिन्न लुब्रिकेटिंग तेल उत्पादनहरू छनौट गर्ने समावेश हुन्छ। निम्न कारकहरूले मोटर बियरिङहरूको स्नेहनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छन्।
१. मोटरको गति
मोटरको गति जति उच्च हुन्छ, त्यति नै बढी छनौट गर्नु उचित हुन्छकम चिपचिपापन भएको लुब्रिकेटिङ तेलघर्षण प्रतिरोध र अत्यधिक गर्मी उत्पादनमा वृद्धि रोक्न; यसको विपरीत, कम-गतिको अवस्थामा, भार-भार क्षमता सुधार गर्न उच्च चिपचिपापन भएको लुब्रिकेटिङ तेल प्रयोग गर्नुपर्छ।
2.सञ्चालन तापमान
काम गर्ने तापक्रमले लुब्रिकेटिंग तेलको चिपचिपापन परिवर्तन र स्नेहन प्रभावलाई असर गर्छ। त्यसकारण, जब काम गर्ने तापक्रम कम हुन्छ,कम चिपचिपापन भएको लुब्रिकेटिङ तेलचयन गर्नुपर्छ; जब काम गर्ने तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ,उच्च चिपचिपापन भएको लुब्रिकेटिङ तेलवा उपयुक्त additives भएको एउटा छनोट गर्नुपर्छ। फरक वातावरणीय तापक्रममा निर्भर गर्दै, चयन गरिएको लुब्रिकेटिंग तेलको चिपचिपापन पनि तदनुसार परिवर्तन हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, जाडोमा एउटै बेयरिङलाई लुब्रिकेटिंग गर्दा, दक्षिण वा गर्मीमा भन्दा कम चिपचिपापन भएको लुब्रिकेटिंग तेल छनोट गर्नुपर्छ। जब काम गर्ने तापक्रम बारम्बार परिवर्तन हुन्छ, उत्कृष्ट चिपचिपापन-तापमान विशेषताहरू भएको लुब्रिकेटिंग तेल छनोट गर्नुपर्छ, अर्थात्, तेल फिल्मको मोटाई निश्चित दायरा भित्र स्थिर रहन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न काम गर्ने तापक्रमको वृद्धि वा कमीसँग लुब्रिकेटिंग तेलको चिपचिपापन धेरै परिवर्तन हुनु हुँदैन।
३. गतिज गुण
चालको क्रममा, प्रभावहरू, कम्पनहरू, भारमा बारम्बार परिवर्तनहरू, गति भिन्नताहरू, सुरु, रोक, उल्टो हुन्छन्, र पारस्परिक वा बीच-बीचमा चालहरू गर्दा, यो तेल फिल्महरू निर्माणको लागि अनुकूल हुँदैन। त्यसकारण,उच्च चिपचिपाहट भएको लुब्रिकेटिङ तेलकहिलेकाहीं, भरपर्दो स्नेहन सुनिश्चित गर्न ग्रीस वा ठोस स्नेहकहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
४. काम गर्ने भार
रोलिङ बेयरिङले वहन गर्ने भार जति बढी हुन्छ,चिपचिपाहट जति बढी हुन्छलुब्रिकेटिंग तेलको चयन गर्नुपर्छ। लुब्रिकेटिंग तेलमा राम्रो तरलता र अत्यधिक दबाब गुणहरू पनि हुनुपर्छ जसले गर्दा लुब्रिकेटिंग तेल घर्षण जोडीबाट निचोडिन वा धातुहरू बीच प्रत्यक्ष सम्पर्क हुनबाट जोगिन्छ।
५. बोक्नुशुद्धता
जब बेयरिङ मुभमेन्टको घर्षण सतहहरू खस्रो हुन्छन्, सामान्यतया कमजोर सम्पर्कको कारणले बनेको स्थानीय ठूलो चापको सामना गर्न उच्च चिपचिपापन भएको तेल प्रयोग गर्नु उचित हुन्छ। जब चालको समयमा घर्षण सतहहरूको परिशुद्धता उच्च हुन्छ,कम चिपचिपापन भएको लुब्रिकेटिंग तेलअनावश्यक ऊर्जा नोक्सानी र तापक्रम वृद्धि कम गर्न छनोट गर्नुपर्छ।
६. वातावरणीय अवस्था
जब बेयरिङहरू ओसिलोपन, संक्षारक ग्यासहरूको उपस्थिति, कम तापक्रम, धुलो र बलियो विकिरणको अवस्थामा सञ्चालन हुन्छन्, लुब्रिकेटिङ तेल दूषित र बिग्रने सम्भावना हुन्छ। यस समयमा, पानीको प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, चिसो प्रतिरोध र विकिरण प्रतिरोधको लागि बलियो लुब्रिकेटिङ तेल छनौट गर्नुपर्छ। पानी छर्कने, इमल्सिफाइड तरल स्प्रे गर्ने, आर्द्र हावा वा गम्भीर धुलो र फोहोर भएको क्षेत्रहरूमा, लुब्रिकेटिङ तेल सामान्यतया उपयुक्त हुँदैन र यसको सट्टा ग्रीस प्रयोग गर्नुपर्छ।
7.संरचनात्मक सुविधाहरू
रोलिङ बेयरिङको रेडियल क्लियरेन्स जति सानो हुन्छ, घर्षण सतहहरूको मेसिनिङ शुद्धता त्यति नै बढी हुन्छ र लुब्रिकेटिङ तेलको चिपचिपाहट त्यति नै कम हुनुपर्छ।
८. बोक्नुकठोरता
जब बेयरिङ मुभमेन्टको घर्षण सतहको कठोरता कम हुन्छ,उच्च चिपचिपापन भएको लुब्रिकेटिङ तेलचयन गर्नुपर्छ र तेलको मात्रा पर्याप्त हुनुपर्छ; यसको विपरीत, लुब्रिकेटिंग तेलको चिपचिपापन कम गर्न सकिन्छ। लुब्रिकेंटको प्रभावलाई पूर्ण रूपमा उपयोग गर्न,प्रयोगको अवस्थाको लागि उपयुक्त स्नेहन विधि र उच्च-गुणस्तरको स्नेहक छनौट गर्नु आवश्यक छ।। मोटरको एसेम्बलीको समयमा, बेयरिङ चेम्बरमा इन्जेक्ट गरिएको लुब्रिकेटिङ ग्रीस सफा हुनुपर्छ। यदि लुब्रिकेटिङ ग्रीस सफा छैन भने, अशुद्धताहरू, विशेष गरी कडा अशुद्धताहरू छन् भने, बेयरिङको असामान्य पहिरन निम्त्याउन र बेयरिङ विफलता निम्त्याउन सजिलो हुन्छ। लुब्रिकेटिङ ग्रीसको भर्ने मात्रा उपयुक्त हुनुपर्छ। यदि थप रकम धेरै कम छ भने, तेलको अभाव र सुख्खा ग्राइन्डिङको कारणले गर्दा बेयरिङ तताइनेछ, जसले गर्दा बेयरिङ विफलता हुनेछ; यदि थप रकम धेरै छ भने, लुब्रिकेटिङ ग्रीस हलचल गरेर तताइनेछ र बेयरिङ विफलता निम्त्याउनेछ, र यो पातलो हुनेछ र मोटरको भित्री भागलाई दूषित गर्न बाहिर निस्कनेछ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०१-२०२६