मोटर डिजाइन र निर्माण चरणहरूमा केही उपायहरू अपनाउनु घाटा कम गर्ने उच्च-स्तरीय दृष्टिकोण हो र स्टेटर तामाको घाटा कम गर्ने आधार बनाउँछ। उदाहरणका लागि, इन्सुलेशन संरचना र सञ्चालन प्रक्रिया अनुरूपको आधारमा, स्टेटर विन्डिङहरूको अन्तिम आयामहरू घटाउने, मोटरको पावर फ्याक्टर र सुरु हुने करेन्टलाई विचार गर्दा, स्टेटर विन्डिङहरूको संख्या घटाउने र प्रवाहकीय क्षेत्र बढाउने, अत्यधिक प्रभावकारी उपायहरू हुन्। यद्यपि, विभिन्न कारणहरूले गर्दा, यी उपायहरू प्रायः कार्यान्वयन गर्न सकिँदैन। यस्तो अवस्थामा, फलामको लम्बाइ बढाउने, स्लट आकार र तारको व्यास बढाउने, र घुमाउने संख्या घटाउने जस्ता उपायहरू अपनाउन आवश्यक हुन सक्छ। यद्यपि, यी उपायहरूले अनिवार्य रूपमा सामग्री लागतमा विभिन्न डिग्री वृद्धि निम्त्याउनेछ।
माथिका उपायहरूका अतिरिक्त, स्लटको आकार परिवर्तन गर्नु पनि प्रभावकारी छ: उदाहरणका लागि, मूल खुला स्लटबाट अर्ध-खुला स्लटमा परिवर्तन गर्नु। कास्ट एल्युमिनियम रोटर मोटरहरूको लागि, बन्द स्लट प्रयोग गरेर, उद्देश्य कोर स्लटको आकारलाई पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्नु हो, ताकि मोटर एयर-ग्याप गुणांकलाई सकेसम्म ठूलो बनाउन सकियोस् र चुहावट प्रतिक्रिया धेरै ठूलो नहोस्, अन्ततः ऊर्जा बचतको उद्देश्य प्राप्त होस्। कास्ट एल्युमिनियम रोटर मोटरहरूको लागि, तरल भर्ने प्रक्रिया विशेषताहरूको पूर्ण प्रयोग गर्नु, रोटर ल्यामिनेशनहरूको स्लट आकारलाई अधिकतम हदसम्म अनुकूलन गर्नु, जस्तै उत्तल आकार, चक्कु आकार, डबल केज आकार, र बन्द स्लट डिजाइन, सबै धेरै लाभदायक डिजाइन सुधारहरू हुन्, जसले मोटर दक्षता सुधार गर्न सकारात्मक भूमिका खेलेको छ।
उत्पादन प्रक्रियाको सन्दर्भमा, कुण्डलीहरू घुमाउने, तारहरू इम्बेड गर्ने, र इन्सुलेशन उपचारसँग सम्बन्धित प्रक्रियाहरू धेरै महत्त्वपूर्ण छन्। साना छेउ भएका कुण्डलीहरू स्लटहरूमा सहज रूपमा फिट हुन सक्छन् भनेर कसरी सुनिश्चित गर्ने, घुमाउने प्रक्रियाको क्रममा अनावश्यक लम्बाइ कसरी घटाउने, र इन्सुलेशन उपचार मार्फत कुण्डलीहरूलाई कसरी राम्रोसँग ठोस बनाउने - यी सबै घाटा कम गर्न प्रभावकारी तरिकाहरू हुन्। वास्तविक सञ्चालनको क्रममा, यो अवलोकन गर्न सकिन्छ कि एउटै कुण्डलीको लागि, पुरुष कुण्डली घुमाउँदा महिला कुण्डली घुमाउने भन्दा बढी नियमित कुण्डली हुन्छ, र इम्बेडिङको लागि कम सामग्री आवश्यक पर्दछ; स्वचालित घुमाउने मेसिनद्वारा घाउ गरिएका कुण्डलीहरूमा राम्रो स्थिरता हुन्छ, र तनाव समायोजन मार्फत, अप्रभावी सामग्रीहरूलाई न्यूनतममा घटाउन सकिन्छ, जुन हानि नियन्त्रणको लागि लाभदायक र हानिरहित छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-०८-२०२५